根據介質（zhì）不同所采用的橡膠材質也不同，有天然膠、丁苯膠（jiāo）、丁基膠、丁腈（jīng）膠、三元乙丙膠、氯丁膠、矽橡膠、氟橡（xiàng）膠等（děng）等。分別具有耐熱（rè）、耐酸、堿、耐腐蝕（shí）、耐（nài）磨、耐油等功能。其中橡膠接頭（tóu）的（de）主要的原料當中有PP和PE。其中，PP料生產的橡膠（jiāo）接頭在成型後由於各種外（wài）部因（yīn）素會導致產品產生收縮（suō）的問題，如果在生產（chǎn）時采用合適的冷卻溫度和後處理過程可以減小產品成（chéng）型後（hòu）的收（shōu）縮。關於橡膠接頭的收縮問題的原（yuán）因主（zhǔ）要有（yǒu）以下幾個反（fǎn）麵。
  造成橡膠（jiāo）接頭收縮問題的主要原因有四個方麵：注塑模具、注塑設備、生產工藝（yì）以及原料原因，注塑模（mó）具是指多澆口模具要調整各澆口的充（chōng）模速度，最好（hǎo）對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具（jù）的冷卻對消除或減少收縮現象會起到很好（hǎo）的效果。整個模具應不帶（dài）毛刺且具有（yǒu）合模密封性，能承（chéng）受高壓、高速、低黏度（dù）熔料（liào）的充模。注塑設備的原因是指供料不足，注塑機（jī）螺杆或柱（zhù）塞磨（mó）損嚴重，注射及保壓時熔料（liào）發生漏流，降低了（le）充模壓力和料量，造成熔（róng）料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易（yì）堵塞進料通（tōng）道，太（tài）大則（zé）將使射力小，充模發生困難（nán）。生產工藝的問題是在產品生產的方麵，增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對於（yú）流動性大的塑料，高壓會產（chǎn）生飛邊引起塌坑應（yīng）適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進（jìn）入型腔的熔料容積變化減少，容（róng）易冷固;對於高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易（yì）。收縮發生在澆口區域時應延（yán）長保（bǎo）壓時間。提高注射（shè）速度可以（yǐ）較方便地使製（zhì）件充滿並消除大部分的收縮。薄壁製件應提高模具溫度，保證（zhèng）料流順（shùn）暢;厚壁製件應（yīng）減低模溫以加速表皮的固化定（dìng）型。延（yán）長製件在模內冷（lěng）卻停留時間（jiān），保持均勻的生產周（zhōu）期，增加背壓，螺杆前段保留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象。低精度製品應及早出模讓其（qí）在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。其次最後（hòu）就是原料的問題，原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在橡膠接頭注塑過程中加（jiā）入成核（hé）劑以加快結晶。