根據介質不同所采用的橡膠材質也（yě）不（bú）同，有天然膠、丁苯膠（jiāo）、丁基（jī）膠、丁（dīng）腈（jīng）膠、三元乙丙膠、氯丁膠、矽橡膠、氟橡膠等等。分別具有耐熱、耐酸、堿（jiǎn）、耐腐蝕（shí）、耐磨、耐油等功能。其中橡膠接頭的主要的原料當中有PP和PE。其中，PP料生產的橡膠接頭在成型後（hòu）由於各種外部因（yīn）素會導致產品（pǐn）產生收縮的問題，如果在生產（chǎn）時采用合適的冷卻溫度和後處理過程可以（yǐ）減（jiǎn）小產品成型後的收縮。關於橡膠接頭的收縮問題的原因主要有以下幾個反麵。
  造成（chéng）橡膠接頭收縮問題的主要原因有四（sì）個方麵：注塑模具、注塑（sù）設備、生產工藝以及原料原因，注塑模具是（shì）指多澆口模具要調整各澆（jiāo）口的充模速（sù）度，最好對稱開設澆（jiāo）口。模具的關鍵（jiàn）部位應有效地設置（zhì）冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮現象會起到很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封（fēng）性，能承受高壓、高（gāo）速、低黏度（dù）熔料的充（chōng）模（mó）。注（zhù）塑設備（bèi）的原（yuán）因是指供（gòng）料不足，注塑機（jī）螺杆或柱塞磨損嚴重（chóng），注射及保壓時熔料（liào）發生漏流，降低了充模壓力（lì）和料量，造成熔料不足。噴（pēn）嘴孔太大或太（tài）小。太小則容易堵塞進料通道，太大（dà）則將使射力小，充模發生困難。生產工藝的（de）問題是（shì）在產品生產的方麵，增加（jiā）注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對於流動性（xìng）大的塑料，高壓會（huì）產生飛邊引起塌坑應（yīng）適當（dāng）降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減（jiǎn）少，容（róng）易冷（lěng）固;對於高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。提高注射（shè）速度可以較方便地使製件充滿並消除大部分的（de）收縮。薄壁（bì）製件應（yīng）提高模具溫度，保證料流順暢;厚壁製件應減低模溫以加速（sù）表皮的固化定（dìng）型。延長製件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺（luó）杆前段保留一定的（de）緩衝墊等均有利於（yú）減少收縮現象。低精度製品應及早出模讓其在空氣中或（huò）熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平（píng）緩又不影響使用。其次最後就是原料的問題，原料太（tài）軟易發生凹陷，有效的方法是在橡膠接頭注塑過程中加（jiā）入成核劑以加快結晶。