橡膠接頭出現收縮狀(zhuàng)況是(shì)由哪些原(yuán)因造成的

2020-3-23 14:37:13      點擊:
     橡膠(jiāo)軟接頭球體在製作過程中,製作(zuò)工藝很大方麵影響了橡膠接頭的質量,橡膠接頭出現收縮狀態,是哪些原因造成的(de)呢,下麵我們就來了解一下。
一、注塑模具(jù);多澆口模具要調整各澆口的充模速度,對稱開設澆口。單球(qiú)橡膠接頭模具的關鍵部位應(yīng)有效地(dì)設置冷(lěng)卻水道,保證模具的冷(lěng)卻對消除或(huò)減少收縮起著很好的效果。整個模具(jù)應不帶毛刺(cì)且具(jù)有合模(mó)密封性,能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

二、注塑設備;供料不足,注塑機螺杆或柱塞磨損嚴重,注射及(jí)保壓時熔料發生漏(lòu)流,降(jiàng)低了充模壓力和料量,造成(chéng)熔料不足。噴嘴孔太大(dà)或太小。太小則容易堵塞(sāi)進料通道,太大則將使射力小,充模發生困難。


三、生產工藝;增加注射壓力,保壓壓力,延長注射時間。對於流動(dòng)性大的塑料,高壓(yā)會產生飛邊引起(qǐ)塌坑應適當降低料溫,降低機筒前段和噴(pēn)嘴溫度,使進入型腔(qiāng)的熔(róng)料(liào)容積變(biàn)化減少,容易冷固(gù);對於高黏度塑料,應提高機筒溫度,使充模容易。收縮(suō)發生(shēng)在(zài)澆口區域時應延長保壓時間。提(tí)高注射(shè)速度可以(yǐ)較方便地使製件充滿並消除大部分的收縮。薄壁製件應提高模具(jù)溫度,保證料(liào)流(liú)順(shùn)暢;厚壁製件應減低模溫以加速表皮(pí)的固化定型。延長製(zhì)件在模內冷卻停留時間,保持均勻的生(shēng)產周期,增加背壓,螺杆(gǎn)前段保留(liú)一定的緩(huǎn)衝墊等均有利於減少收縮現象。低精度製品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻(què),可以使收縮凹陷平緩(huǎn)又不影響使用。
四、原料問題:原料太軟易發生凹陷(xiàn),有效(xiào)的方法是在單球橡膠接(jiē)頭注塑過程中加入成核劑以加快結晶。
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