橡膠接頭出現收縮狀況是由哪些原(yuán)因造成的(de)

2020-3-23 14:37:13      點擊:
     橡膠軟接頭球體在製作過程中,製作工藝很大方麵影響(xiǎng)了(le)橡膠接頭的質量,橡膠接頭出(chū)現收縮狀態,是哪些原因(yīn)造成的呢,下麵我們就來了解一下。
一、注塑模具;多澆口模具要(yào)調整各澆口的充模速(sù)度,對稱開設澆口(kǒu)。單(dān)球橡膠接頭(tóu)模具的關鍵部位應(yīng)有效地設置冷卻水道,保證模具的(de)冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶(dài)毛刺且具有合模密封性,能承受高壓、高速、低黏度熔料(liào)的充模。

二(èr)、注塑設備;供料不足,注(zhù)塑機螺杆或柱塞磨損嚴重,注射及保壓(yā)時熔(róng)料(liào)發生漏(lòu)流,降低了充模壓力(lì)和料量,造成(chéng)熔料(liào)不足。噴嘴孔太大或太(tài)小。太小則容易堵塞進料通道,太大則(zé)將使射力小,充模發生困難。


三、生產工藝;增加注射壓力,保(bǎo)壓壓力,延長注射時間。對於流動性大的塑料,高壓會(huì)產生飛邊引起(qǐ)塌坑應適當降低料溫,降低機筒前(qián)段和噴嘴(zuǐ)溫度,使進入型腔的熔料(liào)容積變(biàn)化減少,容易冷固;對於(yú)高黏度塑料,應提(tí)高機筒溫度,使充模容易。收縮發生在澆口區域(yù)時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方(fāng)便地使製件(jiàn)充滿並(bìng)消除(chú)大部分的收縮。薄壁製(zhì)件應提高模具(jù)溫度,保證料流順暢;厚壁製件應(yīng)減(jiǎn)低模溫以加(jiā)速表皮的固化定型。延長製件在模內冷卻停留時間,保持均(jun1)勻的生產周期,增加(jiā)背壓,螺杆前段保留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象。低精度製品應及早出模讓其在空(kōng)氣中或熱水(shuǐ)中緩慢冷卻,可以使收縮(suō)凹陷(xiàn)平緩又(yòu)不影響使用。
四、原料問題:原料太軟(ruǎn)易發生凹陷,有效(xiào)的方法是在單球(qiú)橡膠接頭注塑(sù)過程中加入成核劑以加快結晶。
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