橡膠接頭老化（huà）問題如何解決？
　　橡膠接頭在一定（dìng）的條件下，會和空氣中的臭氧產生一定的反應，出現龜裂的現象。今天上海峰嶽管道設（shè）備有限公司就為大家講述（shù）出現（xiàn）龜裂的原因介紹。
　　橡膠接頭的臭氧老（lǎo）化與其他因素所（suǒ）產生的老化有所（suǒ）不同，主（zhǔ）要有如下表現：
　　橡膠的臭氧老化是一種表麵反應，未受應力的橡膠表麵反應（yīng）嚐（cháng）試為10-40個分子厚，或(10~50)10-6次方mm厚。
　　未受拉伸的橡膠（jiāo）暴露在O3環境中時，橡膠與O3反應直到表麵上的雙鍵（jiàn）完（wán）全反應完後終止，在表麵上形成一層類似噴霜狀的（de）灰色硬脆膜，使（shǐ）其失去光澤。受（shòu）拉伸的橡膠在產生臭氧老化（huà）時，表麵（miàn）要產生臭氧龜裂，但通過研究認為，橡膠的臭氧（yǎng）龜裂有一臨界應力存（cún）在，當橡膠的伸長或所受的應力低於臨界值時，在發生臭氧老化時是不會產生龜裂的，這（zhè）是（shì）橡膠的固有特（tè）性。
　　橡膠接頭在產生臭氧龜裂時（shí），裂紋（wén）的（de）方向與受力的（de）方向垂直，這（zhè）是（shì）臭氧龜裂與光氧老化致龜裂的不同之處，介應當注意，在多方向受到應力的橡膠產生臭氧老（lǎo）化時，所產生的臭（chòu）氧龜（guī）裂很有難看出方向性，與光氧老化所產生的龜（guī）裂相似。
　　老化是橡膠等高分（fèn）子材料中存在的一種較（jiào）為普遍的現象，它會使橡膠（jiāo）的性能劣化，影響橡膠（jiāo）製品的使用（yòng）價值及使（shǐ）用（yòng）壽命，橡膠防護體係是延緩橡膠的老化（huà），延長製品（pǐn）的使用壽命。橡膠防護體係主要是防老劑，防老劑（jì）型（xíng）按作（zuò）用原理可分為化（huà）學防老劑和物理防老劑;按防護的目標分為抗氧劑（jì）、護（hù）臭氧（yǎng）劑、光屏蔽劑、金屬（shǔ）鈍化劑等，也可按化學結構進行（háng）分類。
　　橡膠老化的現象：
　　生（shēng）膠（jiāo）或橡膠製品在加工、貯（zhù）存或使用過程中，會受到熱、氧、光等一幹二淨因素的影（yǐng）響而逐漸發（fā）生物理及化學變化，使其性能下降，並喪失（shī）用途，這種現（xiàn）象稱為橡膠的老化（huà）。橡膠老化過程中常常會伴隨一些顯著的現象，如在外（wài）觀上可（kě）以發現長期貯存的天（tiān）然橡膠變軟、發黏、出現斑點（diǎn）;橡膠製品有變形、變脆、變硬、龜裂、發黴、失光及顏（yán）色改變等。在（zài）物理性能上橡膠有（yǒu）溶脹、流（liú）變性能等的改變。在力學性能上會發生拉伸強度（dù）、斷裂伸長率、衝擊強度、彎（wān）曲強度、壓縮率、彈性等指標下降。
　　橡膠（jiāo）老化的（de）原因：
　　橡膠發生老化現（xiàn）象源於其長期受熱（rè）、氧、光、機械力、輻射、化（huà）學介質、空氣中（zhōng）的臭氧等外部因素的（de）作用，使其大分子鏈發生化學變化（huà），破壞了（le）橡膠原（yuán）有化學結構，從（cóng）而導（dǎo）致橡膠性能變壞（huài）。
　　橡膠老化的防護方法（fǎ）：
　　隨著橡膠的老化進程（chéng），橡膠性能逐漸下降，其使用價值也逐步喪失。因此，研（yán）究的（de）老化及防護方法有著極為重要的實用和經濟意義。由於橡膠的老化是一種複雜的（de）綜合化學反應過程，而且要絕對防止橡膠老化的發生是不可（kě）能的。因此，隻有認（rèn）真的研究（jiū）導致橡膠發生老化的各（gè）種原因，並根據這些原因對症下藥，采取適（shì）當的措施，延緩（huǎn）橡膠老化的速度，從而（ér）達到延長橡膠使用壽命的目的。由於導致（zhì）橡膠製品老化的因素各不相同，因而應根據不同的老化機理采（cǎi）取（qǔ）相應（yīng）的防老化措施，主要有物理防護及化學防護法。物理防護法是指盡量避免橡膠與各種老化因素相互作用，如采用橡塑共混、表麵鍍層或處（chù）理、加光（guāng）屏蔽劑、加石蠟等（děng）。化學防護法是指主動加入物（wù）質來防止或（huò）延緩橡膠老化反應繼續進行，如加入胺類或酚類化學防老劑。
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