造成橡膠接頭（tóu）起泡的原（yuán）因有哪（nǎ）些
2019-12-5 9:57:19 點擊：
橡膠接頭起泡的主要原因（yīn）是在橡膠接頭製作過程中，內膠簾線與橡膠的粘合不夠緊密，導致內膠層出現間隙。安裝（zhuāng）後，水通過縫隙進入內層，造成（chéng）橡（xiàng）膠接頭起泡（pào）、滲漏（lòu）。造成橡膠接頭起泡的原因有很多，有的是原材（cái）料問題，有的是工人在加工球體時操作不當，有的是時間壓力問題，橡膠接頭的（de）材料是橡膠，起泡（pào）也是一種常見現象，找出問題，然後加以避免。硫化後，樣品表麵總有一些氣泡，大小不一。切割後，樣品中間有一些（xiē）氣泡。
1。膠料攪拌不均勻，操（cāo）作人員不規範。
2。膠（jiāo）膜停車不規（guī）範，環境不（bú）衛（wèi）生（shēng），管理不規範等原因（yīn）造（zào）成橡膠中其（qí）他雜質混合過多。
3。含水物料（攪拌時氧化鈣加入（rù）點（diǎn））
4。未充（chōng）分硫化，生的似乎有氣泡。
5。硫化劑中（zhōng）有許多雜（zá）質。小分子雜質提前分解（jiě）。氣泡殘留（liú）產物中模具本身的（de）排氣設計不（bú）合理。打膠時（shí）氣體不能及時排出。
6。橡（xiàng）膠的塑化時間長。硫化（huà）劑中雜質較多，小分子（zǐ）雜質提前分解，其中含（hán）有氣泡的（de）殘餘產物。
7。模具本身的（de）排氣設計不合理，打膠時不能及（jí）時排（pái）出空氣（qì）。
8。產品太（tài）厚，橡膠材料太少，橡膠傳熱慢。硫化後，橡膠的流（liú）動性（xìng）降低，造成材（cái）料短缺，可能產（chǎn）生氣泡。硫化過程中的（de）排氣沒（méi）有完全排出。
9。應改進配方（fāng）。
客戶在選購橡膠接頭的時候，一定更要選擇（zé）正規的廠家，避免遇到不合適，不合格的產（chǎn）品，在使用過程中造成不必要的麻煩。鞏義（yì）市91网站入口管道經過多年的經驗積（jī）累，已（yǐ）經有很多（duō）客戶（hù），橡膠接頭也得到了國內外客戶的好評，如有需求，希望客（kè）戶可以來廠參觀。
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