造成橡膠接頭收縮問題主要表現在哪些情況
2019-12-17 10:43:35 點擊：
隨著各項工程的積極開展，更多的可曲撓橡（xiàng）膠接頭產品開始有所應用，作為保證工程穩定的重要（yào）部件。因此，其產品（pǐn）質（zhì）量是我們較為（wéi）關注的。然而（ér），很多情況下在正常的使用中我們總是會因為各種因素的存在，而（ér）導致該產品出現失效的情況，這一現象的（de）發生對（duì）於我們的施工會有很大的困擾（rǎo）。因此，我們有必要就其發生故障的（de）因素進行深入的了解以便於我們及時的進行預防。
一、注塑模具；多澆口模具要調整各澆（jiāo）口的充模（mó）速度，盡量對（duì）稱開設澆口。模具的關鍵部位（wèi）應有效地設置冷卻（què）水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好（hǎo）的效果。整（zhěng）個模具（jù）應不帶毛刺且具有合模密封性，可以承受高壓、高速（sù）、低黏度熔料（liào）的充模。
二、注塑設備；供料不足，注塑機螺杆或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔（róng）料發生漏流，降低了充模壓力和（hé）料量，造（zào）成熔料不足。噴嘴孔（kǒng）太大或太小。太小（xiǎo）則容易堵（dǔ）塞進料通道，太大則將使射力小（xiǎo），充模發（fā）生困（kùn）難（nán）。
三、生產工藝：增加（jiā）注射（shè）壓力，保壓壓（yā）力（lì），延長注射時間。對於流動性大（dà）的（de）塑料，高壓會產生飛邊引起塌（tā）坑應適當降低（dī）料溫，降低機筒（tǒng）前段和噴（pēn）嘴溫度，使進（jìn）入型（xíng）腔的熔料容積變（biàn）化減少，容（róng）易冷固（gù）;對於高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生（shēng）在澆口（kǒu）區域時應（yīng）延長保壓時間。提高注（zhù）射速度可以較方便地使（shǐ）製件充滿並消除大部（bù）分的收縮。薄壁製（zhì）件（jiàn）應提（tí）高模具溫度，保證料流順暢;厚（hòu）壁製件應（yīng）減低模溫以加速表皮的固化定型。延長製件在模內（nèi）冷卻停留時間，保持（chí）均勻的生產周期，增加背壓，螺杆前段保留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象。低精度製品應（yīng）及早出（chū）模讓其在空氣中或熱水（shuǐ）中緩（huǎn）慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
四、原（yuán）料問題：原料太軟易發生凹陷，有效（xiào）的方（fāng）法是在橡膠（jiāo）接頭注塑過程中加入（rù）成（chéng）核劑以加快結晶。
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