造成橡膠接頭收縮問題主（zhǔ）要表（biǎo）現在哪些情況
2019-12-17 10:43:35 點擊：
隨著各項工程的積極開展，更多的可曲撓橡（xiàng）膠接頭產品開始有所應（yīng）用，作為保證工程穩（wěn）定的重要部件。因此，其產品質量是我們（men）較為關注的。然而，很多情（qíng）況下在正常的使用中（zhōng）我們總是會因為各種因素的存在，而導致該產品出現失效的情況，這一現象（xiàng）的發生對於我們的施工會有很大的（de）困擾。因（yīn）此，我們有必要就其發生故障的因素進行深入的了解（jiě）以便於我們及時（shí）的進行預防。
一、注塑模具；多澆口模具要調整各澆口的（de）充模（mó）速度，盡量對稱開設澆口。模具的關（guān）鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著（zhe）很好的效果。整個模具應不帶毛（máo）刺且（qiě）具有合模密（mì）封性，可以承受高壓、高速、低黏（nián）度熔料的充模。
二、注塑設備（bèi）；供料不足，注（zhù）塑機螺杆或柱塞磨損嚴重，注（zhù）射及保壓時熔料發生漏流，降低了（le）充模壓（yā）力（lì）和料量，造成熔料不足。噴（pēn）嘴孔（kǒng）太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。
三、生產工藝：增加注射壓力，保壓壓力，延長（zhǎng）注射時間。對於流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低（dī）料溫，降（jiàng）低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化（huà）減少，容易冷固;對於高（gāo）黏度塑（sù）料，應提高機筒溫度，使充模（mó）容易。收縮發生在澆口（kǒu）區（qū）域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使製件充滿並消除大部（bù）分的收縮。薄壁製件應提高模具溫度，保證料流順暢;厚壁製件應減低模（mó）溫以加速表皮的固化定型。延長製件在模內冷卻停（tíng）留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺（luó）杆前段保留一（yī）定的緩衝（chōng）墊（diàn）等均有利於減少收縮現象。低精度製品應（yīng）及（jí）早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
四、原料（liào）問題：原料太軟易發生凹陷（xiàn），有效的（de）方法是在橡（xiàng）膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結晶。
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